12月18日，三維家創始人兼CEO蔡志森在2019億邦未來零售大會·新定制論壇的主題演講中提出，“家居產業互聯網要形成兩個閉環，分別是消費者與線下門店之間的閉環以及后端工廠智能制造的交互閉環。”在定制家居領域，從用戶需求提出到最終交付實現，至少要經過設計方案、拆單生產、產品打包、工程安裝四個環節，涉及多個信息系統，經歷兩次以上的數據對接和轉換。傳統IT布設方式下，系統對接造成的錯單、漏單加之人為操作失誤，使家居定制在過去兩年中飽受質疑。2018年三維家提出家居定制前后端一體化技術解決方案，與歐派、金牌 、亞度等一批企業合作實現落地應用，將家居定制時效提升至15天，對家居定制在技術層面進行了重新定義。
一、全屋定制被質疑的根源
全屋定制概念的提出已超過10年，市場規模接近3000億，相較諸多限制的成品家居產品，其在功能和外觀上都能更好地滿足消費者的個性化需求，但在用戶交付滿意度和效率等方面卻受到質疑，歸根結底是由其業務本身前后強連接的特殊性所導致，具體表現為：
1.供需對接難匹配
消費者需求與企業能力難匹配：消費者的需求升級永遠先于企業的能力迭代。在前端銷售環節，常見消費者要求企業按來圖定制，對單個企業的產品庫挑戰極大，且當前市場上只有少數企業具備全屋品類定制的能力，設計方案中的很多元素無法一站式實現，全屋定制大多仍然只有“模板”而沒有“定制”。
設計師方案與實物交付不一致：設計師需要對生產制造工藝有一定了解，才能保證設計方案的可行性。當前定制設計師群體良莠不齊，或為了成單對消費者需求不加判斷全盤接受，導致設計圖不能與生產端實際結合，實物交付往往不如預期。此外，由于前后端迭代速度不同，設計師的模型庫與企業產品庫更新往往不一致，大大增加了前后端溝通成本與修正成本的同時，也容易消耗消費者信心。
2.數據銜接不暢通
一方面，由于家居制造工廠分類廣泛且分散，涉及上下游不同環節眾多，多數工廠規模有限，因此制造工廠的數字化程度不一，不同環節的信息化系統版本可能差異巨大。由此產生的軟件重新部署、數據接口研發乃至各類系統升級后重新調試對接的成本和壓力，都會制約全屋定制所需要匹配的敏捷供應鏈及智能化信息流程。
另一方面，家居定制要涉及到設計、拆單、自動化生產、產品追溯，以及后期的安裝參數等多個系統，且采用不同的數據格式和協議，其中還有人工操作夾雜其中，各種影響因素發生變化都會帶來系統級的復雜工作量。除了效率問題之外，家居大件的制造、運輸等成本本身就遠高于其他消費品類，數據銜接不暢帶來溝通、修復、維護、重制等會進一步將成本放大推高，構成家居定制上下游多方壓力。
3.流程管控待優化
作為在傳統家具行業和裝修行業消費升級背景下催生出的新消費業態，目前的全屋定制的設計、生產、裝修均缺乏統一標準，或參考相關家具或原材料標準不能符合定制實際。沒有廣泛遵循的生產規范，沒有相互兼容的生產指令接口，導致不同產品的參照標準混亂、不同制造環節的計價方式混亂，而企業往往不愿對消費者明示，造成消費者誤解或期待過高，最后在交付環節爆發矛盾。
此外，相比標準化產品，定制產品的出錯率和安裝復雜程度更高，如果沒有強大的管控體系和調撥能力，將大幅增加全流程的不可控因素，因此各個環節都可能需要補充大量人工干預來支撐制造，這就存在一個悖論，我們默認人工操作會造成比如拆單過程中常常出現的漏單、缺單等問題，卻又不得不依賴人工糾錯把關，且對管控效果難以預測和保證。
二、前后端一體化的實效性
全屋定制是為了解決傳統家居生產消費的痛點，而三維家提出的前后端一體化則是為了解決上述全屋定制的痛點，將家居行業整體升級到全新的階段。前后端一體化的核心，就是一套數據走完所有流程，所有數據轉換都由系統完成，去除人為干擾，并通過云端同步，改造流程環節，實現效率提升。前后端一體化的實效性，可以簡單地概括為信息不變形、履約有保障、效能大提升三個方面：
1.設計直達工廠，用戶所見即所得
在前后端一體化方案中，設計師直接調用的是實物產品模型。實物產品模型庫以“能設計即允許制造，不能制造的無法設計”的核心產品邏輯，保證了設計師不會因為人為疏忽設計出無法生產制造的產品，減少了鏈路上信息傳遞成本，并從源頭上降低了履約風險。這樣可靠、干凈的設計方案通過云端直接同步到工廠進行拆單、排產，能夠實現用戶所見即所得，讓用戶的定制需求一步到位。
2.排除人為干擾，實現精準履約
數字化、智能化升級的主要思路和方向，就是將原本人工勞力的工作自動化、智能化，以最大化地減少人為干擾。前后端一體化是通過數據流轉、數據接口和標準化程序，打通設計、拆單、生產和組裝過程，避免了在設計、拆單和生產過程的人為因素，避免傳統家居生產常犯的錯單、漏單，提升人效，最終實現精準履約，提高用戶的履約滿意度，從而將產業革新帶來的紅利真正回饋到終端消費者身上。
3.數字化流程改造，提升全鏈路效能
前后端一體化通過對從設計到履約全流程的數字化改造，實現了定制鏈不同環節之間的高效銜接。僅從下單流程進行對比，三維家的一鍵下單操作在導出報價表、導出CAD、復尺后導出CAD、導出報價表和材料單、上傳文件下單等五個小過程環節都擠出了10-50分鐘，合計從原流程的150分鐘減少到了27分鐘。全流程的數字化改造后，整體的提升疊加效果則更為顯著，三維家前后端一體化已經將個性化定制周期從過去的1-2個月縮短至15天以內。
三、一體化賦能撬動行業革新
1.三種落地方式幫助企業升級
根據用戶的意愿和數字化程度，三維家可以通過三種不同的落地方式，賦能品牌的定制化升級。一是協作研發，即與品牌聯合開發系統，歐派櫥柜設計生產一體化就是其中代表;二是設計對接，將設計平臺對接到企業的自動化生產線，中至信家居就是利用三維家前端設計系統導出的數據，對接導入到已有的后端商川軟件;三是整體解決方案，即三維家提供從設計、報價、下單、拆單到智能制造全過程的軟件服務，這是好太太依佛拉、大唐宅配、城市之窗、拉格格、亞度家居、德諾家居、名匯家具等大多數企業已經采取的落地方式。現階段家居行業分散、發展程度不一，數字化賦能過程不能直接粗暴地一刀切，三維家的三種落地方式是匹配當前市場意愿、需求和發展規律較為理想的做法。
2.布設私有云為企業沉淀數據資產
三維家前后端一體解決方案的目的是最大程度地消除信息變形、人力損耗，提升全鏈路效率，本質仍然是對企業進行數字化賦能，其賺取的只是產業鏈整體效率提升帶來的收益。可以說，前后端一體化解決方案與保護企業數據資產兩者并不相悖，甚至于全程的一體化解決方案減少了應用軟件數量和開放接口數量，在數據風險防控層面有更大的優勢。盡管如此，三維家仍然為企業在較為顧慮的數據層面設置了雙重保險，一是提供多種落地方式，以定制或對接的形式為企業提供自主選擇、組合的自由;二是與阿里云合作，通過布設私有云，將企業數據獨立保存、管理，為企業沉淀數據資產的同時，解決企業數據安全問題。
3.下沉到制造端撬動行業革新
與同類設計軟件企業相比，三維家的核心能力就在于具備改造工廠生產線的能力，從制造端賦能企業的數字化轉型。三維家首先借助3D家居云設計系統賦能工廠端，讓數據驅動工廠生產，實現接單后的一鍵拆單、智能排產及無縫對接到數控設備等設備端。在設備端，本身作為國產機床核心數控軟件供應商的三維家，提供了以CAM軟件為代表的系統化制造一站式解決方案，實現了對數據開料機、貼標機、數控鉆、電子鋸等家具生產設備的智能控制。家具制造一體、全程的互聯網化，實現了生產制造從數字化、協同化再到智能化的關鍵躍遷。過往貼著傳統、非標化標簽的家具制造，而今已經完全可以成為中國“智造”升級的優秀范本。
結語
三維家前后端一體化解決方案定義了一種高效、可靠、智慧的家居新定制模式，直接目的是為了解決行業痼疾，本質上卻是對行業和市場發展大趨勢的回應。經歷十個年頭的全屋定制，已經走過了一擁而上、搶占消費者心智和市場的階段，是時候站上更高的高度，用全局思維去思考，全屋定制的深水區改革方向在哪里，哪些應該真正惠及產業和消費者的事情還沒有做好。如果仍然延續過往的思路，只是單點發力，通過查漏補缺式的調整或取長補短式的對接來解決問題，而缺乏整體的方法論以及可貫通、可共振、可放大的產業勢能，企業的天花板會在哪里，行業的未來又應該怎么預期，這些問題都值得我們深思。
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