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　　互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代，在傳統(tǒng)的定制衣柜行業(yè)，諾維家是極少數(shù)能做到完全的工業(yè)4.0的制造企業(yè)。通過導(dǎo)入大數(shù)據(jù)管理，設(shè)計(jì)行業(yè)罕見的7種ERP軟件，對(duì)傳統(tǒng)的PMC生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行精簡(jiǎn)和創(chuàng)新，將企業(yè)的人力資源、采購(gòu)、機(jī)器設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)檢、包裝、財(cái)務(wù)、物料、終端、服務(wù)等整合在一個(gè)物聯(lián)網(wǎng)的大平臺(tái)上，通過行業(yè)首創(chuàng)的3大智能流水線，諾維家實(shí)現(xiàn)了最快3天的交貨期。

　　圖：諾維家衣柜生產(chǎn)高度依賴電腦智能化網(wǎng)絡(luò)，訂單越多交貨期越快

　　傳統(tǒng)PMC無法做到3天極速交貨期

　　PMC意思為生產(chǎn)及物料控制，在定制衣柜行業(yè)，傳統(tǒng)的PMC生產(chǎn)計(jì)劃，通常分為兩個(gè)部分：

　　PC為生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制(俗稱生管)，主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制;MC為物料控制(俗稱物控)，主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制(壞料控制和正常進(jìn)出用料控制)等，PC與MC是分開的，無法整合到一個(gè)平臺(tái)上。

　　目前很多企業(yè)，包括一線衣柜品牌，在生產(chǎn)和物料管理上仍處于粗放管理階段，存在數(shù)據(jù)反饋不及時(shí)，生產(chǎn)流程的中間數(shù)據(jù)難以掌握，材料損耗率難以控制，財(cái)務(wù)監(jiān)督難以實(shí)施，生產(chǎn)周期難以精確控制，供應(yīng)鏈和采購(gòu)難以管理，計(jì)劃難以監(jiān)控，衣柜訂單難以跟蹤等諸多管理方面的難點(diǎn)問題，其中最大的問題是無法提供一個(gè)足夠大的網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，將物控部、設(shè)備部、人力資源部進(jìn)行實(shí)時(shí)互動(dòng)，每個(gè)部門、每個(gè)流程、每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都是脫節(jié)的、孤立的、各自為政的，這也是為何中國(guó)很多大品牌定制衣柜企業(yè)，從開料、封邊、分板/分柜、質(zhì)檢(試裝)、包裝到最后的進(jìn)倉(cāng)，基本需要7天，5天已是最快的速度(還不包括物流占用時(shí)間，15天交貨期已算快了)，所以中國(guó)定制衣柜急需重新整理業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)規(guī)范，對(duì)生產(chǎn)和物料配置進(jìn)行科學(xué)計(jì)劃，而非簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)一個(gè)ERP軟件、引進(jìn)人才及購(gòu)買先進(jìn)機(jī)器那么簡(jiǎn)單，而是一個(gè)龐大的系統(tǒng)工程解決案。

　　在互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代，諾維家導(dǎo)入大數(shù)據(jù)管理和云技術(shù)，接軌歐美先進(jìn)工業(yè)大國(guó)實(shí)施的工業(yè)4.0，對(duì)生產(chǎn)與物料控制PMC系統(tǒng)進(jìn)行全面的創(chuàng)新，作為分步實(shí)施企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)的重要戰(zhàn)略項(xiàng)目之一，實(shí)現(xiàn)公司生產(chǎn)與物料控制過程的信息化管理，實(shí)現(xiàn)人員、物料及機(jī)器設(shè)備的緊密結(jié)合，優(yōu)化業(yè)務(wù)處理流程，體現(xiàn)高效的管理思想。

　　諾維家T+3創(chuàng)造3天最快交貨期行業(yè)紀(jì)錄

　　定制衣柜不同于成品衣柜，是一個(gè)典型的“小批量，多批次”的生產(chǎn)行業(yè)，生產(chǎn)過程繁復(fù)瑣碎，一千個(gè)客戶就有一千種的加工方式，包括從開料到進(jìn)倉(cāng)再到物流，都是完全不同的，一套衣柜還涉及到柜體生產(chǎn)車間、移門生產(chǎn)車間、吸塑生產(chǎn)車間、實(shí)木生產(chǎn)車間等，如果有非標(biāo)件，則還涉及到異型生產(chǎn)線，中間只要那個(gè)配件沒有做好，那么這套衣柜就不能進(jìn)倉(cāng)，試想一下，每個(gè)生產(chǎn)部門不可能在同一時(shí)間正好將一個(gè)訂單所需的所有配件都做好，那么就存在各個(gè)零部件在進(jìn)倉(cāng)之前積壓的問題，這會(huì)導(dǎo)致工廠運(yùn)作不流暢的嚴(yán)重后果。如果有哪種生產(chǎn)方式能將各個(gè)部門整合協(xié)調(diào)起來，生產(chǎn)同步進(jìn)行并達(dá)到最佳的合作狀態(tài)，那么漫長(zhǎng)的交貨期就可以完美解決。

　　為此諾維家導(dǎo)入大數(shù)據(jù)管理和工業(yè)4.0的先進(jìn)智能生產(chǎn)思維，設(shè)計(jì)了行業(yè)第一的7種ERP信息化管理軟件，并首創(chuàng)了“T+3極速定制模式”，可以說諾維家的生產(chǎn)流程充分體現(xiàn)在互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代高度依賴電腦網(wǎng)絡(luò)的全新生產(chǎn)模式。

　　T+3極速定制模式，將PMC整體上高度精簡(jiǎn)，并劃分為若干個(gè)模塊：

　　1、計(jì)劃，根據(jù)訂單信息自動(dòng)編排生產(chǎn)計(jì)劃。

　　2、采購(gòu)：根據(jù)總生產(chǎn)計(jì)劃表和材料清單自動(dòng)編排采購(gòu)計(jì)劃。

　　3、財(cái)務(wù)：根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃，對(duì)各類所購(gòu)材料價(jià)格審核，提交公司財(cái)務(wù)總監(jiān)審批，回復(fù)采購(gòu)。

　　4、原材科入倉(cāng)：倉(cāng)庫(kù)根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃按期入庫(kù)，輸出統(tǒng)計(jì)報(bào)表到品質(zhì)和采購(gòu)，并即時(shí)更新原材料庫(kù)存數(shù)據(jù)。

　　5、生產(chǎn)：根據(jù)作業(yè)計(jì)劃內(nèi)容，按流程統(tǒng)計(jì)制表(領(lǐng)料、品質(zhì)、入倉(cāng))并把制造成本報(bào)表反饋給財(cái)務(wù)。

　　6、規(guī)格料入倉(cāng)：根據(jù)領(lǐng)出的原材料數(shù)量，和到倉(cāng)規(guī)格料數(shù)進(jìn)行核對(duì)，輸出統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

　　7、半成品入倉(cāng)：根據(jù)領(lǐng)出的規(guī)格料數(shù)量，和到倉(cāng)成品數(shù)進(jìn)行核對(duì)，輸出統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

　　8、成品入倉(cāng)：根據(jù)領(lǐng)出的半成品數(shù)量，和實(shí)際到倉(cāng)成品數(shù)進(jìn)行核對(duì)，輸出統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

　　9、財(cái)務(wù)(平衡表) ：成品出倉(cāng)數(shù)、開具票據(jù)、統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

　　10、總表(配遠(yuǎn)程信息端口)：各平臺(tái)綜合數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

　　通過ERP軟件，諾維家實(shí)現(xiàn)了跨部門的參與、合作和實(shí)時(shí)互動(dòng)，防止和有效處理呆料和積壓，構(gòu)建以生產(chǎn)、銷售物流一體化為核心的PMC系統(tǒng)，由以前的漫長(zhǎng)等待、必須存足訂單池才開工變?yōu)榘胩鞛橐粋€(gè)開工節(jié)奏，早上開始下單、下午開料即告結(jié)束，緊接著就是第二天的封邊、排鉆等生產(chǎn)流程，不允許慢慢排單，做到了0等待，終端下多少個(gè)單，工廠這邊就可以馬上開料，實(shí)現(xiàn)了排單部門與開料部門高效的流水線生產(chǎn)方式，同時(shí)還有封邊與質(zhì)檢的流水線、包裝與進(jìn)倉(cāng)的流水線，這3大流水線在定制衣柜行業(yè)是絕無僅有的，諾維家首開先河。