陸勝成
作為廣東乃至全國最大的陶瓷產業(yè)基地，佛山于2007年率先推進陶瓷產業(yè)轉型升級，在近兩年全國的供給側結構性改革中，更是一路引領陶瓷產業(yè)轉型升級。
這兩年來，以佛山為代表的廣東陶瓷行業(yè)，通過創(chuàng)建亞洲首個干法制粉工程、全國首個陶瓷原料集中制粉示范項目、全國最大陶瓷產業(yè)鏈服務平臺等，在全國陶瓷行業(yè)的供給側改革中，使其延續(xù)30多年前的先人一步優(yōu)勢。
不過，據(jù)《中國經營報》記者從陶瓷行業(yè)協(xié)會和政府部門了解到，廣東陶瓷產業(yè)雖最早啟動轉型升級和供給側改革，且行業(yè)新面貌如今已逐步顯現(xiàn)，但離改革目標仍有不小差距。
先知先覺先轉型
廣東陶瓷行業(yè)的轉型升級，始于10年之前爆發(fā)的金融危機，推動力來自于行業(yè)自身變革所需，以及廣東的“騰籠換鳥”戰(zhàn)略。而在此前幾年，盡管佛山陶企已開始在全省投資布局生產線，但與其他環(huán)珠三角城市之間，尚未形成明晰的分工體系;同時，佛山乃至廣東的陶瓷行業(yè)，不僅環(huán)保標準偏低、生產方式粗放，在創(chuàng)意設計、制造工藝上也很薄弱，仍屬于高污染、高能耗、低附加值的傳統(tǒng)制造業(yè)。
陶瓷產量長期占據(jù)全國三分之一的佛山，2007年開始全面啟動陶瓷產業(yè)轉型升級，通過采取產業(yè)發(fā)展引導和鼓勵政策，以及提高環(huán)保、安全、技術要求，倒逼本土陶企從過去的低質量增長轉變?yōu)楦哔|量增長。
與此同時，佛山陶瓷從全盛時期的存有各類陶企600多家減至60余家優(yōu)質知名陶企，曾遍地陶瓷廠的南莊、石灣等此類陶瓷專業(yè)鎮(zhèn)，開始發(fā)展與陶瓷關聯(lián)的總部經濟、研發(fā)設計、會展旅游等新業(yè)態(tài)。當時，佛山大多數(shù)陶企的生產線要么被關閉要么遷移到外地，廣東粵東西北開始承接佛山陶瓷產業(yè)的生產環(huán)節(jié)，并由此在全省范圍內形成新的產業(yè)分工格局。
至2016年佛山出臺供給側結構性改革總體方案時，佛山陶瓷產業(yè)的轉型升級已進行了8年之久，因此在此后的供給側改革中贏得了先機。佛山陶瓷產業(yè)的轉型升級，成為全國陶瓷產區(qū)的轉型范例。蒙娜麗莎集團股份有限公司董事張旗康對記者表示，與國內其他陶瓷產區(qū)相比，佛山陶瓷企業(yè)轉型得比較早，到目前仍是走在前列。
不過，承接佛山陶瓷產業(yè)的粵東西北地區(qū)，在廣東提出陶瓷產業(yè)全面轉型升級之前，當?shù)貜姆鹕匠薪佣鴣淼奶沾蓮S，不少仍未能擺脫佛山陶瓷廠曾走過的粗放、污染之路。當佛山陶瓷企業(yè)轉型升級了四五年后，陶瓷被列為廣東傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級重點示范產業(yè)。2011年出臺的《廣東省建筑陶瓷產業(yè)轉型升級行動方案》提出，要發(fā)展培育一批、改造提升一批、限制淘汰一批。隨后，廣東各陶瓷產區(qū)相繼出臺相應的政策措施、實施方案，對本地陶瓷產業(yè)進行全面調整和升級。由此，從陶瓷大本營佛山開始的轉型升級，正式上升為全省范圍內的轉型升級。
到2016年廣東出臺供給側改革方案時，廣東陶瓷行業(yè)也已提前轉型了5年。廣東出臺的供給側改革方案提出，重點推動產業(yè)功能性轉移，鼓勵引導珠三角龍頭企業(yè)將生產性環(huán)節(jié)放在粵東西北地區(qū)，推動企業(yè)將外發(fā)加工生產制造環(huán)節(jié)先行轉移。該戰(zhàn)略實際上是承續(xù)之前的“騰籠換鳥”戰(zhàn)略，一方面強化省內陶瓷產業(yè)的分工格局，另一方面則強化佛山的陶瓷總部經濟。
廣東供給側改革方案還提出，對超標排放的企業(yè)(設備或生產線)，責令限期整改，經整改仍不達標的，依法責令停業(yè)關閉。眾陶聯(lián)董事長蔡初陽表示，環(huán)保考驗對于廣東陶企來說，是一場生死存亡之戰(zhàn)。以東鵬控股、蒙娜麗莎為代表的廣東本土陶企，不得不再加快轉型升級。
供給側改革仍在路上
據(jù)廣東省陶瓷行業(yè)年會暨廣東陶瓷協(xié)會第六屆會員大會透露，2016年廣東省陶瓷行業(yè)主營業(yè)務收入近3000億元，“十二五”末，全省建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)規(guī)模以上企業(yè)519家，完成銷售收入1625.7億元(占全國31.5%)，五年間累計增長22.9%。“十二五”期間，廣東全省建筑衛(wèi)生陶瓷利潤總額累計增長39.9%。由此可見，轉型升級并沒有導致廣東陶瓷產業(yè)營收利潤的下滑。
盡管，不論是轉型之前還是之后，廣東陶瓷產業(yè)在產品質量、市場營銷、出口貿易、企業(yè)管理、清潔生產、技術創(chuàng)新、產品設計、人才素質等方面，一直都走在全國前列，且最近兩年在環(huán)境保護、創(chuàng)意設計、智能制造、產業(yè)鏈服務等方面又有新突破，但陶瓷行業(yè)內的一個共識是，包括廣東陶瓷產業(yè)在內，國內的陶瓷產業(yè)仍大而不強。
2015年1月財經作家吳曉波的刷屏文章《去日本買只馬桶蓋》，讓佛山這個全國近60%陶瓷衛(wèi)浴主流品牌集中地、中國智能馬桶的重要產區(qū)，反思國內的陶瓷衛(wèi)浴產品，在質量和智能上的軟肋。佛山市委書記魯毅，在公開場合多次發(fā)問：“什么時候佛山實現(xiàn)讓日本人到佛山來買佛山的馬桶蓋和電飯煲?”佛山多個部門為此展開調研，對比本土陶瓷衛(wèi)浴產品與日美的差距，并形成了一份全國首個中外智能馬桶蓋實物質量和標準比對報告。這份報告提到，本土品牌與國際知名品牌，在工業(yè)設計、制造技術上存在差距，大部分核心零部件仍由日本廠家掌握。
提早轉型升級的佛山陶企發(fā)現(xiàn)，雖然過了國內的工藝標準和環(huán)保關，但是在創(chuàng)意設計、智能制造方面，與國外相比仍存在不小差距。此后以南莊、石灣等為代表的陶瓷專業(yè)鎮(zhèn)，更注重提升創(chuàng)意設計和智能制造水平。
廣東陶瓷協(xié)會會長陳環(huán)曾公開表示，盡管陶瓷行業(yè)面臨前所未有的困難和壓力,但仍在著力推進供給側改革，加快產業(yè)結構調整和轉型升級步伐。佛山是廣東乃至全國陶瓷產業(yè)轉型升級的方向標和先行者。佛山市委書記魯毅在2017年全國兩會上坦言：“過去佛山有些產品主要是解決‘有沒有’的問題，但是要解決‘好不好’的問題，佛山還在進行當中。”
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