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　　在LED終端照明應(yīng)用市場火爆增長的推動下，燈具價格已經(jīng)漸趨平民化，燈具實現(xiàn)大批量的生產(chǎn)已迫在眉睫，燈具企業(yè)已進入到自動化生產(chǎn)線的高需求時期，在此背景下，無疑給LED燈具自動化設(shè)備企業(yè)帶來了利好局面。

　　高工產(chǎn)研LED研究所(GGII)數(shù)據(jù)顯示，2014年中國LED照明自動化生產(chǎn)占比不足5%，2017年自動化生產(chǎn)占比有望超過30%，設(shè)備市場規(guī)模也將由2014年的不足1億元，上升至2017年的6億元左右。

　　GLII高級分析師李生發(fā)表示，目前國內(nèi)能夠量產(chǎn)自動化設(shè)備的企業(yè)包括中為光電、炫碩光電、大族激光、連碩科技等。

　　中為光電副總經(jīng)理焦根祥表示，“當(dāng)下LED照明市場在競爭日趨激烈的情況下，轉(zhuǎn)入傳統(tǒng)人工生產(chǎn)模式已不合時宜，而引進LED燈具自動化生產(chǎn)線，在有效解決企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)問題的同時，還能進一步降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品競爭力。”

　　焦根祥指出，隨著人工成本、管理成本的不斷上升，應(yīng)用端企業(yè)對于自動化設(shè)備的投入，也已由此前集中在銷售規(guī)模上億的大企業(yè)，轉(zhuǎn)而延伸到了中小企業(yè)群。

　　那么，照明企業(yè)對于燈具自動化設(shè)備的真實看法到底如何呢?

　　廣東奧其斯科技總經(jīng)理羅嗣輝表示，在大市場環(huán)境下，企業(yè)若要突破行業(yè)瓶頸，找出新的發(fā)展方向，在一片藍海中廝殺勝出，必須依賴創(chuàng)新技術(shù)達到自動化、規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化來解決傳統(tǒng)產(chǎn)線的生產(chǎn)力束縛。

　　“在傳統(tǒng)的LED燈具組裝流程中，總共有裝配各種套件、電源零部件的焊接、成品包裝等接近20道的工序全部由人工手動完成，耗時較多，嚴(yán)重制約了LED燈具產(chǎn)能的提升。”羅嗣輝表示，在日趨激烈的LED市場，唯有全自動化生產(chǎn)才能滿足巨大的市場容量。

　　昆山市誠泰電氣股份常務(wù)副總經(jīng)理張謹(jǐn)向高工LED透露，公司也正在籌備引進燈具自動化設(shè)備生產(chǎn)線，張謹(jǐn)預(yù)計該生產(chǎn)線確立之后將節(jié)省70%的人工成本，并大幅提升生產(chǎn)效益與產(chǎn)品品質(zhì)。

　　“我們公司主要生產(chǎn)平板燈，這類的燈具組裝起來比較耗人工，再加上人工一是比較貴，二是流動率實在太高了。”張謹(jǐn)表示，自動生產(chǎn)線除了降低人工成本還能提升良率，對于企業(yè)來說將不良品所帶來的損耗降到最低。

　　不過張謹(jǐn)坦言，在準(zhǔn)備引進自動化生產(chǎn)線的前期階段，公司也遇到了一定的技術(shù)難題，他表示，目前的自動化設(shè)備因為限定了大致規(guī)格型號、產(chǎn)品參數(shù)，所以還有很多地方正在調(diào)節(jié)中。

　　針對上述問題，李生發(fā)表示，因為目前的自動化設(shè)備可調(diào)節(jié)程度不夠高，如果生產(chǎn)3W球泡燈的生產(chǎn)線去做9W的產(chǎn)品，那幾乎不可能，再加上訂單原因，有可能今天生產(chǎn)的3W球泡燈訂單和明天的產(chǎn)品外形也不一樣，無法用自動化生產(chǎn)線去完成。

　　“不過，現(xiàn)在的中小企業(yè)也在做一些轉(zhuǎn)變，他們已從之前的什么產(chǎn)品都做，變成只做某一種或某幾種產(chǎn)品，這樣一來可以提高自動化生產(chǎn)線的操作。”李生發(fā)表示。

　　最后，張謹(jǐn)總結(jié)，引進自動化生產(chǎn)線將是大勢所趨，未來不管是大型企業(yè)還是中小型企業(yè)，自動化路線是必須要走的。