2017年，是環保產業發展的關鍵之年，人們的環保意識得到普遍性地提高。對于涂裝行業而言，在各地“油改水”政策不斷進入實施期的背景下，傳統溶劑型涂料進入產能淘汰期，發展現代水漆產能是未來行業發展的大勢所趨，我國水性涂料市場前景看好。
傳統溶劑型油漆的危害
研究表明，油漆既是霧霾源又是健康侵蝕者，霧霾天氣產生的重要原因是PM2.5，其產生的主要來源中汽車尾氣排放占30%，VOC(揮發性有機化合物)排放占21%，其它日常發電、工業生產等過程中經過燃燒而排放的殘留物占49%，而最近有報道VOC排放中約18%是由溶劑型油漆排放產生的。
油漆要借助從石油和煤炭中提煉出來的有機溶劑進行稀釋處理，不僅需要消耗化石能源，有機溶劑還含有大量的苯、甲苯、二甲苯、甲醛等有毒有害物質，其揮發期長達十幾年。傳統油漆往往使用大量有毒有害的揮發性有機溶劑作為稀釋劑，部分產品還使用含有游離TDI的固化劑，由此產生大量空氣污染，有研究顯示長期吸入這些溶劑和固化劑的揮發氣體會導致再生障礙性貧血、白血病、結核、胸膜炎等嚴重疾病。
各地 “油改水”政策進入實施期
水性涂料是用水作為分散介質的，通俗地講，就是水性涂料是用水來調漆的，水漆在噴涂和干燥過程中揮發的是水，它的VOC排放非常少。溶劑型涂料在噴漆和干燥過程中有大量的稀釋劑，即有機溶劑要揮發，產生大量的VOC。數據顯示，水性涂料VOC排放比溶劑型涂料可降低60%——70%。因此，水性涂料越來越受到人們的青睞。
2015年6月，北京發布了家具污染物排放標準，標準中指出，自2017年1月1日起，北京的家具制造行業將全面禁止使用油性涂料即油漆噴涂，將北京地區的油性涂料全部更換為水性涂料。
2016年10月10日，“深圳標準”之一的深圳經濟特區技術規范《家具成品及原輔材料中有害物質限量》通過深圳市人民政府審查批準實施，規定中指出自2017年5月1日起，深圳地區將全面禁止溶劑型涂料和溶劑型膠粘劑的使用。
今年3月份，西安發布了《2017年“鐵腕治霾路保衛藍天”“1+1+9”組合方案》，方案中明確規定自4月份起，禁止含高揮發性有毒有害的稀釋劑在市場上銷售，同時，加強對涂裝行業中揮發性有機物含量的管控力度。
突破核心技術是水性涂料市場發展關鍵
從如今全球涂料行業的發展態勢可以看到，我國已成為世界上涂料生產大國和消費大國，但在推進環保涂料普及方面卻遠遠落后于歐美國家。有關統計數據顯示，歐洲的環保涂料普及率平均已達到80%——90%，而我國北京、上海等一線城市環保涂料的普及率不到25%。由此可見，更環保的水性涂料尚有巨大的市場潛力可挖。隨著中國涂料產業發展的日益強大，水性涂料市場勢必會受涂料整體上揚趨勢帶動而分得一杯羹。當下的水性涂料市場，急需一批有研發能力、資金與技術支持的行業精英出現，帶領水性涂料朝著健康發展的道路前行。
水性高分子技術通過在聚氨酯鏈段上引入親水性基團，并通過強力的分散使得聚氨酯顆粒分散在水中，形成水性聚氨酯。國外水性聚氨酯技術水性聚氨酯樹脂制備與應用是水性科天的核心技術，也是各項目的基礎，水性科天擁有聚硅氧烷二元醇的多項專利技術，生產的水性聚氨酯耐水性好;后擴鏈、再擴鏈技術、無溶劑制備方法可以使水性聚氨酯的分子量達到百萬之高，產品的強度達到60MPa，可以充分體現聚氨酯性能的優勢;同時，傳統的水性聚氨酯生產采用間歇式生產，而水性科天使用的是半連續化生產，效率、產能大幅提高，并擁有國內第一條10萬噸級水性聚氨酯生產線。總之，專利技術的原料、先進的合成工藝、適合規模化生產的生產線是水性的核心優勢。
水性涂料市場前景看好
數據顯示，2016年我國水性涂料需求量約為189萬噸，占涂料行業比重不足10%，隨著水性涂料在鋼結構、家具、集裝箱等領域的加快推進，預計到2022年，我國水性涂料市場需求將達到634萬噸，復合增速超過20%。“油改水”政策的推出，對水性涂料企業帶來了利好，相信我國水性涂料的普及和應用將會取得長遠的進步。
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