2016年上半年以來，隨著我國鋼鐵及焦炭價格的震蕩上行，國內外市場環(huán)境發(fā)生了深刻的變化，作為外向型鋼鐵企業(yè),山東冠縣常發(fā)板業(yè)有限公司(以下簡稱常發(fā)板業(yè))針對這一形勢，以創(chuàng)新為導向，投資建成了鍍鋁鋅硅生產線，采用新技術制造新產品，定位高端市場，為常發(fā)板業(yè)的長遠發(fā)展增添了新的動力。
常發(fā)板業(yè)辦公大樓
作為國內鋼板制造商較少投資的鍍鋁鋅生產線項目，尤其是55%鋁含量耐指紋鍍鋁鋅板生產企業(yè)在全國都屈指可數。常發(fā)板業(yè)鍍鋁鋅硅生產線采用國際先進的熱浸鋁鋅液生產工藝，相比鍍鋅工藝,由于鋁鋅錠的熔點較高,鋅鍋中的鋁鋅液溫度達到600℃以上,鋼板的表面經還原過的純鐵與鋁鋅結合,形成鋁鋅-鐵合金年鍍層,附著力更強。根據客戶的要求,后處理段還可以實現鈍化、耐指紋和涂油處理,增強產品的耐腐蝕性。鍍鋁鋅鋼板鍍層成份按重量比率分別由55%的鋁和43.4%的鋅，1.6%的硅組成，其生產工藝與鍍鋅板工藝相似，是連續(xù)熔融鍍層工藝。同樣的外在環(huán)境條件下，55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅板與鍍鋅板相比具有更強的耐腐蝕性，用來加工彩涂產品也具有優(yōu)秀的附著力和柔性。優(yōu)越的使用性能使得鍍鋁鋅板成為國際鋼板市場備受青睞的熱銷新品。
現代化的生產車間
為了實現質效合一，常發(fā)板業(yè)鍍鋁鋅生產線設置還原法光亮臥式退火爐，采用新型節(jié)能輻射管技術進行間接加熱，受熱均勻，板型好，克服了國內大多數機組難以生產薄板的不足。機組退貨爐還采用了輕型纖維作內襯，筑爐快，熱慣性小;爐內帶鋼冷卻系統(tǒng)采用保護氣體循環(huán)冷卻裝置，變頻調節(jié)，冷卻速度快而均勻。為了增強脫脂效果，新線采用了先進實用的化學脫脂與電解脫脂相結合的技術，有效清除了帶鋼表面的油污和鐵粉;特別需要指出的是，本機組采用自行研制開發(fā)的余熱/尾熱綜合回收系統(tǒng)，充分利用退火爐的余熱和煙氣的尾熱為清洗段、熱風干燥、鈍化烘干提供熱源，真正做到了環(huán)保節(jié)能與降低成本的統(tǒng)一。
等待包裝的鍍鋁鋅硅卷
為了實現精細化生產，常發(fā)板業(yè)鍍鋁鋅生產線采用江陰華達涂裝設備廠研發(fā)的先進氣刀，鍍層厚度均勻，鋅層可控，可滿足不同地區(qū)客戶的多樣化需求。在處理產品表面性能時，采用四輥式光整機，可有效改善產品表面質量，消除屈服平臺，提高產品冷卻性能;同時采用兩彎兩矯拉伸彎曲矯直機，可有效改善帶鋼板形及表面質量。為保證高質量產品，每個成產流程嚴控質量，層層把關，保證了最終產品質量。生產的產品厚度范圍為0.15-1.0mm。寬度范圍可從700mm至1250mm。產品表面狀態(tài)有普通鋅花、小鋅花、光整鋅花、無鋅花等四種鋅花類型。鋅層厚度為20-150g/m*m(雙面鍍鋁鋅硅)。
常發(fā)板業(yè)鍍鋁鋅線的投產預示著冠縣精品鋼材產業(yè)基地又增添了一位新健將，也為北方涂鍍產業(yè)尤其是鍍鋁鋅行業(yè)增添了新的活力。
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