對于中國傳統定制 家居 的離散制造而言，一般是在某一個環節上實現智能，不同企業在生產流程化和標準化上存在差異，所以智能化發展參差不齊，而前幾年就開始導入大數據生產管理的諾維家，其制造智能化水平較高，為之配套的零部件生產領域，有著相應可遵循的標準規范。
圖：諾維家衣柜實現智能化生產，全自動裝配線僅需數人
機器取代人，最大限度減少人為誤差
在諾維家衣柜的廣州工廠車間里，燈火通明，整潔寬敞，沒有傳統制造業給人感覺的擁擠、忙碌，冷色調燈光映射下的衣柜零部件自動裝配，井然有序，有條不紊。
而在兩年前，諾維家的生產裝配線上，還是隔一兩米就布1個工人，手工開料、裁切、鉆孔、封邊。在目前珠三角“用工荒”的大環境下，招工難、留員工難成為企業最頭疼的問題，智能化車間改造尤為重要和迫切。
目前諾維家的智能化設備改造、智能產能規劃實施已經在生產制造的各個環節上展開，成效最顯著的是在產品加工環節。
一塊板材，從開料到進倉，大約需要十余道工序，原來的一條手工組流水線需要配置約十位工人。而經過改造之后的智能化流水線，過程全自動化操作，整條線只需在關鍵工序配置1.5位工人。
不僅在生產裝配線上，在各產品事業部、各生產車間的各工位上，諾維家都在推進“機器換人”和“物聯網”實踐，在一些重要的工序上，甚至已經實現了大面積的“機器換人”，車間生產加工環節的數字化程度、無人化程度都有明顯的體現。
工序流程化基本實現
上千種不同加工方式的衣柜板材和不同型號的五金配件，要分解成自動化生產線上可大批量制造的部組件，則部組件的規格型號越少越好，部組件的標準化程度越高越好，工序加工的一致性越高越好，這也是標準化、流程化、精益化所需要的內容。諾維家的標準化、流程化是體現企業智能制造的另一面。
在諾維家工廠生產現場的技術改造成就，主要體現在“設備智能化”、“產線自動化”、“小批量流轉”等方面。通過采用機器換人、機聯網、天線發射信號等技術手段，降低了物流成本、減少了勞務成本、提高了生產效率。
互聯互通，打破部門藩籬、實現資源共享
多年榮膺“中國整體衣柜十大品牌”榮譽，諾維家在研發、管理環節的信息化上，該投入的軟件系統基本上投得差不多了：CAD/CAPP、PDM、SolidWorks仿真分析、ERP、CRM、PDM、eHR……
然而，衡量信息系統帶來的智能化程度和效果，并不是看企業是否安裝了這些系統，而是看它們之間是否聯通、是否形成有效的數字流和信息流，為研發、生產、管理做決策支持。因為現在信息化常被提及的最大的難題，依然是信息孤島和隔離。
諾維家在互聯互通上有創舉和突破，例如CAD/CAPP等設計產生的產品信息可以自動地導入到ERP/車間條形碼系統中，DNC(加工程序連網模型)可以將研發環節的零部件數據直接傳送到制造環節的MES系統和自動化設備上，產品條形碼對每個產品的質量信息進行追溯跟蹤和防差錯管理、信息可以集成在車間管理系統平臺上等等。
目前，諾維家在企業內部各部門主體之間管理環節的互聯互通基礎平臺已經建成，公司和終端經銷商的聯通網絡也實現了互聯互通。這源于諾維家的國際視野和高瞻遠矚，企業內部各環節的互聯互通基礎網絡投入很大，不少原手工線的設備不支持自動化改造，換用新的生產加工設備，耗費資金巨大。
對于自力更生的民營企業諾維家來說，大范圍、大批量地推進智能制造，需要很大的膽識和過人的勇氣。
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