發(fā)布時間:2014-12-31 16:38:46 來源:亞太家居網(wǎng) 編輯:中國家裝家居網(wǎng)
“我跑企業(yè)20多年，經(jīng)常是制造企業(yè)老板駕駛汽車開到廠房里，告訴我，這是亞洲的最大廠房。這種情況，今后可能越來越少。從今往后看，中國新的制造企業(yè)模型，一定是專業(yè)公司+信息化改造+小制造。”在一場財富論壇上，著名財經(jīng)作家吳曉波一席話，震撼了在場的很多企業(yè)主。
圖1:諾維家衣柜生產(chǎn)過程導(dǎo)入大數(shù)據(jù)管理，效率大提升、成本大降低
與之相呼應(yīng)的是世界著名財經(jīng)報刊《經(jīng)濟學人》，近日撰文稱“數(shù)字化生產(chǎn)推動第三次工業(yè)革命”。文章指出，不遠的將來，借助新材料和信息技術(shù)的應(yīng)用，大多數(shù)產(chǎn)品都可經(jīng)過計算機設(shè)計，然后通過3D打印機“打印出來”。一個不限地點、無需工人、真正實現(xiàn)個性定制化的時代即將降臨。在這股全球性“信息化大數(shù)據(jù)”浪潮中，中國定制衣柜行業(yè)首當其沖，而“整體衣柜十大品牌”諾維家率先積極應(yīng)對，2014年10月基于云平臺的CRM系統(tǒng)正式啟用，預(yù)示中國定制衣柜行業(yè)第三次革命的大數(shù)據(jù)管理時代拉開序幕，宣告定制衣柜高價格時代的終結(jié)、大眾化普及時代的來臨!
個性化定制與規(guī)模化生產(chǎn)的沖突
現(xiàn)今普通消費者購買的商品房都不大，對于合理優(yōu)化和利用住宅空間有迫切的需求，只有定制才能滿足。所以，這是一個對全屋定制家具有強烈需求的市場，但由于定制家具過于高端，普通消費者難以承受。
即使到現(xiàn)在，定制仍與高端、與小規(guī)模生產(chǎn)掛鉤，尤其是家具這類大宗貨物。原因在于，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)定制家具生產(chǎn)效率低、材料浪費高，難以量產(chǎn);在接單環(huán)節(jié)，定制需要設(shè)計師針對消費者個性需求進行設(shè)計，人力、時間成本高。上述兩個環(huán)節(jié)因素的制約，導(dǎo)致定制家具價格居高不下，難以實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。
對于堅持“任何空間任意定制”的諾維家而言，要發(fā)展就必須解決個性定制與規(guī)模生產(chǎn)的沖突。其解決辦法是導(dǎo)入大數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，一個是生產(chǎn)系統(tǒng)，另一個是銷售設(shè)計、分析系統(tǒng)。
諾維家是先設(shè)計銷售、再生產(chǎn)的商業(yè)模式。為解決傳統(tǒng)設(shè)計人力、時間成本高的問題，諾維家自建云諾4D全屋裝修設(shè)計軟件，一方面對全國各大城市數(shù)以萬計的戶型數(shù)據(jù)進行收集，梳理出幾十個最基本的戶型。另一方面通過在與消費者溝通時，收集信息，例如房屋朝向、戶型、業(yè)主身高、顏色喜好與最終選定的方案等，錄入信息庫。
如此一來，當新的消費者進店后，設(shè)計師就可很快在已有戶型中挑選最貼近的房型，進行微調(diào)后開始方案設(shè)計。
而在方案確定后，每一件家具的每一個部件都會拆分、轉(zhuǎn)化為一個又一個的數(shù)字，被傳送到諾維家的云數(shù)據(jù)庫訂單中心。用大數(shù)據(jù)的方式，指揮每一臺機器生產(chǎn)。
在此情況下，諾維家生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)家具制造企業(yè)的7到8倍，材料利用率提升5%，出錯率大幅降低。通過部件拆分“排板”后，板料基本都被各個部件填滿，即使是邊角料也能被有效利用，而傳統(tǒng)家具制造企業(yè)的材料利用率僅85%左右。
相比之下，傳統(tǒng)家具制造過程中，員工在生產(chǎn)操作時要向機器輸入指令，對員工的技術(shù)和經(jīng)驗要求高不說，速度慢且出錯率相對較高，行業(yè)流行一句話“出錯率提高一個點，就要損失將近10%的產(chǎn)能去補錯。”在“機器指揮人”后，這些問題得到很好的解決。
大數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)大大降低非標件成本
在諾維家生產(chǎn)車間，每個部件都有一個“身份證號碼”和一個“二維碼標簽”。每一個身份證號碼由21位數(shù)字組成，包含了板件的開料尺寸、封邊方式、開槽方式、打孔方式、郵寄地址等信息。這個“身份證號碼”保證每個配件都不會重復(fù)，它是在不同的時間、不同的批次、不同的訂單、不同的柜體、不同的生產(chǎn)批次里面都是唯一的號碼，永遠存在云數(shù)據(jù)庫里面。
通過導(dǎo)入大數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，成千上萬的訂單，就有成千上萬帶有身份證號碼的板件，通過擅長處理海量數(shù)據(jù)的電腦能把它們合并，相同顏色、相同厚度、某個方向相同的尺寸……把它們?nèi)糠旁谝黄穑脙?yōu)化軟件排序，然后開料。分類之后，就像流水線一樣，生產(chǎn)效率大大提高，成本自然就降下來。
原來依靠工人按照圖紙來計算孔位，調(diào)機器，然后打板。而現(xiàn)在只要用掃描槍對著每塊板材的“身份證”掃描，所有板材的孔位尺寸、數(shù)據(jù)，全部信息一覽無遺，之后機器設(shè)備自動定位，定位好以后，孔位一次性加工完畢。這種傻瓜式操作方式，不但用工門檻低，解決用工荒問題，且效率得以數(shù)萬倍的提高。
利用大數(shù)據(jù)管理，標準件和非標件實現(xiàn)同價，這是諾維家贏得市場的殺手锏，而“機器指揮人”背后的大數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，是諾維家能將個性化定制做成規(guī)模化的秘訣之一。
個性化定制與規(guī)模化生產(chǎn)，過去本是矛盾的兩種模式，現(xiàn)今在大數(shù)據(jù)管理的統(tǒng)領(lǐng)下，互為補充、共同增長，滿足市場對定制家具的海量需求，并在推動諾維家朝百億目標奔進的同時，亦可隱約窺見背后強大的推動力：大數(shù)據(jù)管理。
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