艱難創新與創新艱難
中國陶瓷從古老、傳統、引進、國產化、自主創新一路走過來，最短計算也花了整整半個世紀的時間。然而其走路的艱辛程度卻并非平坦而非常類似登山，越來越艱難。本視點一文就以中國自主創新研發陶瓷板產品的親身體驗與歷程為例發出的一種感慨和呼喚。
自上世紀下半葉到本世紀的相當長時間，不知什么原因，建筑陶瓷磚在全球的使用變得如此廣泛，每年由幾億平方米到過百億平方米，帶出一個全球性的大產業。中國是世界陶瓷磚與裝備發展、提升、變化得最快的國家。傳統磚做多了，資源能源、環保、運輸等也出現一些問題了。30年前，已經有人探索做又大又薄的磚的路子。十幾年前，歐洲出現了3毫米厚的大規格磚。國內“十五”期間，將磚薄型化列為一個攻關課題。“十一五”繼續將濕法工藝的磚薄型化列為綠色制造重點支撐項目。2007年，科達機電公司結合攻關課題自主研發生產線。2008年，世界上第一條由科達機電提供成套裝備，廣東蒙娜麗莎公司負責工藝技術，聯合自主創新建立的全自動成套生產線投產成功，一種規格為900×1800×3-6(毫米)的瓷質板材產品，在中國由中國人自主做出來了。又過了一年，時至今日，建筑界凡是見過磚的專家用戶們無不贊賞磚的好及其高超的制作水平，但一年一百萬平方米的磚銷量都沒有突破。
究其原因，說的是磚雖好卻不會用。于是，花了一年半左右的時間，經測查評議，有了產品國家標準和行業實施規程，依托科達公司等單位，基本解決磨拋、切割、冷加工問題，同時也找到粘貼材料企業合作解決鋪貼問題。在此期間，全國人大、佛山市市委市政府、各級政協部門進行考察參觀，對此成果給予高度的評價與肯定。產品項目還評為2008年中國建材聯合會科技進步一等獎。
按理到此時產品進入各個市場領域應該行了吧，還是不行。在廣佛地鐵項目，受到搪瓷、傳統厚磚的阻力;在百米高建筑外墻使用，受到沒有干掛標準的阻力等等問題。又以干掛為例，請中國最權威的建筑設計研究院幫助解決應用技術、出圖集，答復是要3年時間，花上600-800萬元。須知這是一個公共資源，要由一個企業承擔，何等不公平，亦即此路不通。
本來一個這么好的節能降耗、自主創新新產品，政府應該支持，協會應該支持，企業應該聯合起來支持，但都難以指望。由此深感艱難創新，創新也艱難!
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